The Role of Solder Paste in SMT Line

Роль паяльной пасты в линии поверхностного монтажа

Используйте автоматический миксер для паяльной пасты, чтобы освободить руки.

Что такое паяльная паста?

Паяльная паста — незаменимый и важный материал для развития электронных технологий. Она используется для пайки электронных компонентов на печатных платах. Поскольку изобретение паяльной пасты способствует миниатюризации технологий электронной сборки, печатные платы PCBA становятся всё меньше, а всё более мелкие микросхемы делают мобильные телефоны всё более миниатюрными. От прежнего большого телефона до современного смартфона — внешний вид становится всё более привлекательным, размеры меньше, а функциональность шире.

Состав паяльной пасты для поверхностного монтажа (SMT)

Паяльная паста, как следует из названия, представляет собой пастообразное вещество, очень похожее по форме на зубную пасту, которой мы пользуемся каждый день. Основным компонентом паяльной пасты является смесь припойного порошка и флюса.

Если соотношение паяльной пасты рассчитывается по весу, то соотношение оловянного порошка к флюсу составляет примерно 90% : 10%; поскольку оловянный порошок относительно тяжелый; если соотношение рассчитывается по объему, то соотношение оловянного порошка к флюсу составляет примерно 50% : 50%;

Типы паяльной пасты

1. По требованиям охраны окружающей среды паяльная паста подразделяется на свинцово-оловянную и бессвинцовую (экологически безопасную паяльную пасту):

Экологически чистая паяльная паста содержит лишь небольшое количество свинца. Свинец — вещество, вредное для человека. Содержание свинца в электронных изделиях, экспортируемых в Европу и США, строго регламентируется. Поэтому при поверхностном монтаже микросхем используется бессвинцовая технология.

В бессвинцовом процессе поверхностного монтажа (SMT) нанесение олова сложнее, чем в свинцовом процессе, особенно в случае BGA, QPN и т.д., поэтому используется паяльная паста с высоким содержанием серебра. На рынке наиболее распространены серебряные пасты с 3 баллами и 0,3 баллами. Среди паяльных паст пасты с серебром в настоящее время являются самыми дорогими.

2. По температуре плавления они делятся на три типа: высокотемпературные, среднетемпературные и низкотемпературные:

Для высоких температур обычно используется сплав олова, серебра и меди 305, 0307. Для средних температур обычно используется сплав олова, висмута и серебра, а для низких температур обычно используется сплав олова и висмута, который выбирается в зависимости от различных характеристик продукта при обработке кристаллов SMT.

3. В зависимости от тонкости помола оловянный порошок подразделяется на порошок № 3, порошок № 4, порошок паяльной пасты № 5:


Выбор: При поверхностном монтаже крупных компонентов (светодиодных ламп 1206 0805) используется порошковая паяльная паста № 3, поскольку ее цена относительно невысока.

В цифровых изделиях при наличии микросхем с плотной пайкой применяется порошковая паяльная паста № 4 при поверхностном монтаже кристаллов.

При столкновении с высокоточными сварными компонентами, такими как BGA, и ответственными изделиями, такими как мобильные телефоны и планшетные компьютеры, при обработке микросхем SMT будет использоваться порошковая паяльная паста № 5.

Условия хранения и использования паяльной пасты в линии поверхностного монтажа

1. После получения паяльной пасты немедленно поместите её в холодильник и храните при температуре 3–7 °C. Обратите внимание, что паяльную пасту нельзя замораживать.

2. Подготовка перед печатью паяльной пасты: паяльная паста достается из холодильника, и перед ее запуском в процесс печати необходимо выполнить следующие 2 шага:

Не вскрывайте упаковку, оставьте ее при комнатной температуре не менее чем на 4-6 часов, чтобы температура паяльной пасты естественным образом вернулась к комнатной температуре.

После того, как паяльная паста остынет до комнатной температуры, её следует перемешать для равномерного распределения компонентов перед нанесением на поверхность. Рекомендуется использовать профессиональное оборудование для перемешивания и перемешивать в одном направлении в течение 3 минут.